“多品种小批量机加工中，靠人工不如靠自动化”这一观点，可以从生产效率、质量稳定性、成本效益、灵活性及应对复杂需求的能力等多个维度进行理解：

1. 生产效率的显著提升

人工操作的局限性：在多品种小批量生产中，人工操作需要频繁切换工序、调整设备参数和更换工装夹具，这不仅耗时且容易出错，导致生产效率低下。

机加工柔性自动化的优势：能够通过系统快速完成工序切换和参数调整，实现连续、高效的生产。例如，柔性制造系统（FMS）可以集成多种加工设备，通过自动化物流系统实现工件在不同工序间的快速传递，显著缩短生产周期。

2. 质量稳定性的增强

人工操作的不一致性：人工操作受技能水平、疲劳程度、情绪状态等多种因素影响，难以保证产品质量的稳定性。

机加工柔性自动化的精确控制：靠系统能够实现对加工过程的精确控制，减少人为因素导致的质量波动，确保每个工件的加工精度一致，同时实时监控加工状态，出现异常会自动报警，避免批量废件，小批量订单的“质量风险”直接降低。

3. 成本效益的优化

人工成本的上升：小批量订单需要熟练师傅全程盯岗（怕出错、怕漏工序），随着劳动力成本的上升，人工操作在多品种小批量生产中的成本优势逐渐减弱。

机加工自动化的长期效益：长期来看，其能够降低单位产品的生产成本。自动化设备可以24小时不间断工作，减少人工干预，降低废品率和返工率，从而节约成本。此外，自动化设备还能够通过优化生产流程和提高生产效率，进一步降低生产成本。

4. 灵活性的提升

人工操作的调整难度：在多品种小批量生产中，产品种类和规格频繁变化，人工操作需要花费大量时间进行设备调整和工艺准备。

机加工柔性自动化的快速响应能力：智能排产灵活换产，支持多种零件混线生产，能够快速适应产品变化，这种灵活性使得企业能够更好地满足市场多样化、个性化的需求。

5. 应对复杂需求的能力

人工操作的复杂性限制：对于某些复杂零件的加工，人工操作可能难以达到所需的精度和表面质量。

机加工柔性自动化的高精度加工能力：如零点定位系统、在线测量等一系列技术应用，机加工柔性自动化通过集成一系列先进的技术和系统，有效满足高端制造业对零件质量和精度的要求，提高生产效率和产品质量。

6. 数据驱动的决策支持

人工数据的局限性：人工操作过程中产生的数据往往难以准确记录和分析，限制了企业对生产过程的优化和改进。

机加工柔性自动化的数据集成能力：自动化设备能够实时采集生产数据，如设备运行状态、加工参数、产品质量等，并通过数据分析技术为企业提供决策支持。这有助于企业及时发现生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。