10月27日，由ITES深圳工业展、工业技术创新联盟联合福美仕智能科技（东莞）有限公司共同主办的 "精密加工柔性自动化闭门分享会" ，在东莞万江福美仕智造园区圆满落幕。活动以 "从大批量到多品种 —— 柔性制造范式转移之路" 为主题，汇聚珠三角80多位精密加工企业负责人，围绕多品种小批量生产场景下的柔性自动化落地，展开一场闭门交流。

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 一场聚焦范式转移的产业交流

本次活动为 "产业链观察" 系列闭门活动之一，设置产业背景、实战复盘、技术方案对比、标杆实践、答疑交流、车间参访等环节。艾利特机器人、广州凡拓、瀚柏格夹具等产业链企业代表，分别围绕协作机器人助力柔性制造、AI 数智孪生大脑、柔性快换夹具等主题分享前沿方案。

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 总经理陈植：上下料只是 "最后一米"

分享会重点环节，福美仕智能科技总经理陈植带来《破局与重构：解锁机加工单件小批量生产的柔性智造新路径》主题演讲。他提出核心判断："自动化解决手，软件解决脑。" 在他看来，上下料只是最后一米，决定柔性的，是换型够不够快、设备听不听软件、数据在不在系统里。

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一张 "急单"，拆开四段链路

演讲以一张临时插入的C件急单为线索，将订单拆解为接单评审、工程准备、计划执行、完工交付四段链路，逐段展示工艺、编程、排产、资源准备、执行与数据回传如何被打通。陈植强调，每一段交给下一段什么，决定了这条链路能不能跑起来；机器人上下料，只是六步执行中的一个动作。

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落地数据与 "只动一段" 的主张

围绕 "凭什么能做到"，陈植给出两个已上线案例：配套半导体设备的企业，插单响应从4小时缩短至30分钟，交付周期降18%、设备 OEE 提升18%；配套医疗设备的企业，准交率从62%提升至93%，客户投诉降85%、统计人工成本降82%、在制品库存降24%。他还公开了可复算的测算口径：10台CNC、两班制下，换装时间从30分钟压到10分钟，一年可释放约1,667 小时机时。

落地路径上，福美仕主张 "先跑通一个工段、验收后再复制"，不承诺一步到位、不替代企业现有 ERP，先诊断后动工，用企业自己的数据算账。

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走进智能车间和数字化展厅

分享会后，参会嘉宾分组走进福美仕智能车间与数字化展厅，实地见证零点快换、FMS柔性自动化生产线与 MOM智能运营管理系统在车间的协同运转，并在展厅直观了解柔性制造全流程的数智化呈现。福美仕依托自研AI赋能的软硬件一体化柔性智造方案，贯通研发、生产、质控、交付全流程，既可提供机加数智化改造，也可承接精密零件定制加工，一站式满足工厂升级与零件代工双重需求。

从 "大批量标准化" 到 "多品种小批量"，订单结构的变化正在重写机加工行业的竞争逻辑。当超过65%的订单进入多品种小批量模式，柔性自动化已从 "可选项" 变成 "必答题"。这场闭门分享会给出的答案很直接：先算清自己的账，先跑通一个工段，把柔性落到实处，而不是停在概念里。

活动总结：行业高度认可福美仕实力与落地能力 

本次闭门分享会圆满落幕，整场干货满满、案例真实、数据透明、落地性极强。参会企业家、行业专家与产业链伙伴，对福美仕的柔性智造理念、成熟落地产品、实战改造方案、真实提效数据给予高度认可。

大家一致评价：福美仕不做概念式智能工厂，只做企业真正能用、真正省钱、真正提效的柔性数字化改造。无论是零点快换系统、FMS柔性自动化生产线、自研MOM智能运营管理系统，还是整厂柔性智造解决方案，都贴合当下多品种、小批量、多插单的机加工真实痛点。

通过本次面对面深度交流与车间实地观摩，众多嘉宾对福美仕的技术沉淀、产品稳定性、项目落地能力及企业综合实力建立了深度信任。不少企业现场表达合作意向，希望依托福美仕成熟的柔性智造体系，完成自家工厂的数字化升级，实现降本、提效、提质、快交付的全新突破。