11月10日下午，由东莞市工业和信息化局组织的人工智能应用领域优质企业产业链对接活动，在福美仕智能科技（东莞）有限公司万江智造园区圆满举办。近30家来自智能制造、机加工、零部件、工业软件与自动化设备等领域的企业负责人齐聚一堂，实地探访福美仕黑灯工厂，共话柔性智造，福美仕落地可行的智造方案收获政企嘉宾的一致认可。


实地探访 · 走进"黑灯工厂"

参会嘉宾走进福美仕展厅与车间。机械臂精准上下料、AGV按指令自动送料、生产数据实时可视——在福美仕打造的柔性智能车间里，一条线10台设备一个班仅需2人，设备稼动率稳定在85%以上，每周有效加工时间可延长48小时。"提质、降本、增效"从一句理念，变成眼前可见的现实。参观结束，全体嘉宾合影留念，定格协同共进的时刻。


我们是谁 · 从机加工车间里长出来的智造企业

交流座谈中，福美仕总裁陈宗元系统介绍了企业发展。福美仕智能科技（东莞）有限公司，核心团队深耕精密机加工行业二十余年，是面向多品种、小批量离散制造场景，提供软硬一体智能制造解决方案的科技型企业。目前公司研发人员占比超50%，累计服务客户超100家，五条产品线全自研。

公司坚持"软件智能化驱动硬件自动化"的发展路线，以自研 FMS-MOM 智能运营管理系统为工业AI决策中枢，打通工艺设计、生产调度、设备控制、在线检测全链路，业务覆盖半导体精密零件、医疗精密零件、航天航空零件及自动化设备非标零件等领域。在产能布局上，福美仕形成"东莞万江总部 + 中山自有基地"双基地格局，下一步将把中山产能逐步迁回东莞总部并新增产线，未来一年设备、物料、服务需求持续增长。


硬核实力 · 一个大脑、一双手、一条线

面对多品种小批量生产中"换型停机、编程排产靠人、设备利用率低、用工难"等痛点，福美仕给出的答案是"软件定义硬件执行"：

· 一个大脑——FMS-MOM 智能运营管理系统，12个模块、19个环节覆盖订单到交付全链路，3D模型自动解析加工特征、一键生成NC程序，编程效率提升80%~90%；

· 一双手——零点快换柔性工装，单点装夹时间由40分钟压缩至30秒，整线换型2小时→2分钟，重复定位精度达±0.002mm；

·一条线——柔性产线 + 机器人与AGV集成 + 车间自动化配套，人只在作业区装卸料，产线连续无人值守运行，并支持跨品牌CNC无改造接入。

"别人卖单点，我们交整条线；别人要你换设备，我们让你现有设备先聪明起来。"——这句朴实的话，道出了福美仕的差异化底气。


开放供应链协同 · 现场对接

交流座谈中，福美仕总裁陈宗元现场发布采购需求与供应链准入标准，面向上下游开放标准件、核心部件、机加工、钣金结构件、技术服务五大类协同机会。随后进入供需自由交流环节，各企业代表依次推介自身业务，政企嘉宾围绕精密加工行业痛点、柔性自动化落地难点开展深度研讨。在场领导与企业家高度肯定福美仕扎根东莞制造业，坚持实战落地的智造理念，评价其软硬一体化方案精准破解离散制造行业多品种、小批量生产的行业难题。


一次对接，一个起点

本次活动由市工信局搭台，打通产业链上下游资源壁垒，是东莞贯彻"智创优品、和美宜居"城市发展战略、聚焦高端装备重点领域的一次生动实践。福美仕作为东莞工业人工智能驱动智能制造的优质企业，坚持"以软件赋能制造，以柔性适配变化"，持续输出柔性数字化解决方案，助力东莞精密加工产业降本、提质、增效，与更多伙伴携手，为区域制造业转型升级持续赋能！